
1、密封形式對(duì)于靜密封來(lai)說,通常隻有(yǒu)密封墊和密(mi)封圈兩種形(xing)式,而密封圈(quan)又以O型圈應(ying)用廣;對于動(dong)密封,化工🤟泵(beng)很少采用填(tian)料密封,以機(ji)械密封為主(zhu),機械密封又(yòu)有單端面和(hé)雙端面、平衡(heng)型和非平衡(héng)型之分,平衡(heng)型适用于高(gao)壓介⭐質的密(mi)封(通常指壓(ya)😍力大于1.0MPA),雙端(duan)面機封主要(yao)用于高溫、易(yi)結晶、有粘度(dù)、含顆粒以及(jí)🐅揮發的介質(zhi),雙端面機封(fēng)應向密封腔(qiang)中注入液,其(qi)壓力一般高(gao)于介質壓力(lì)0.07~0.1MPA。
2、密封材料化(hua)工離心泵靜(jìng)密封的材料(liao)一般采用氟(fú)橡膠,其他情(qing)✍️況才采用聚(jù)四氟材料;機(jī)械密封動靜(jìng)環的😄材料配(pèi)置較為關鍵(jiàn),并不是硬質(zhi)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jia)格高是一♉方(fang)面,兩🐉者沒有(yǒu)🔞硬度差也并(bìng)不合理,所以(yǐ)*好根據介質(zhi)特點區别對(dui)待。
化工泵的(de)施工安裝要(yào)點:
泵的安裝(zhuang)應符合國家(jia)标準GB50275-1998《壓縮機(jī)、風機、泵安裝(zhuāng)工程施🌍工及(ji)驗收規範》。
①本(běn)規定适用于(yu)離心化工泵(bèng)、井用泵、立式(shì)軸流泵及導(dao)葉💋式混流泵(beng)、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵(beng)、計量泵、螺杆(gǎn)泵和水環式(shi)真空泵的安(an)裝。
②應檢查泵(bèng)的安裝基礎(chu)的尺寸、位置(zhi)和标高并應(yīng)符合工程㊙️設(shè)計🔆要求。
③泵的(de)開箱檢查應(yīng)符合下列要(yào)求:應按設備(bèi)技術文件的(de)規🈲定👨❤️👨清點泵(bèng)的件和部件(jian),損壞和鏽蝕(shí)等,管口保護(hù)物和堵蓋應(ying)完好;應核對(dui)泵的主要安(an)裝尺寸并應(yīng)與工程設計(jì)相符;應核對(duì)輸送特殊介(jie)質的泵的主(zhu)要件㊙️、密封件(jian)以及墊片的(de)品種和規格(ge)。
④出廠時已裝(zhuang)配、調整完善(shan)的部分不得(de)拆卸。
⑤驅動機(jī)與泵連接時(shí),應以泵的軸(zhou)線為基準找(zhǎo)正,驅動機🐉與(yǔ)泵之間有中(zhong)間機器連接(jiē)時,應以中間(jiān)機器💋軸線為(wei)基準找正。
⑥管(guǎn)道的安裝除(chu)應符合GB50235~1997《工業(yè)金屬管道工(gōng)程施工及驗(yan)🚩收規範》的規(guī)定外,尚應符(fú)合下列要求(qiu):管子内部💛和(hé)管端應清洗(xi)🔴潔淨⁉️,清除雜(zá)物,密封面和(he)螺紋不應損(sǔn)傷;吸人管道(dao)和輸出管道(dào)應有各自🌈的(de)支架,泵不得(de)直接承受管(guǎn)道的重量;相(xiang)互連接的法(fǎ)蘭端面應平(ping)行,螺紋管接(jiē)頭軸線應對(duì)中,不應借法(fǎ)蘭螺栓或🔴管(guan)接頭強行連(lian)接;管道與泵(beng)連💰接後,應複(fú)檢泵的原找(zhǎo)正精度🌈,當發(fā)現💋管道連接(jie)引起偏差時(shi),應調整管遭(zāo)㊙️;管道與泵連(lián)接後,不應在(zài)其上進行焊(hàn)接和氣割,當(dang)需焊接和氣(qi)割時,應⛹🏻♀️拆下(xia)管道或采取(qǔ)措施,并應防(fáng)止焊渣進入(ru)泵💞内;泵的吸(xī)人和排出管(guǎn)道的配置♈應(ying)符合設計規(gui)定,當無規定(ding)時,可按。GB50275~1998附錄(lù)二的規定🔞進(jìn)行。
⑦潤滑、密封(feng)、冷卻和液壓(yā)等系統的管(guǎn)道應清洗潔(jié)淨保持暢通(tong);其🔞受壓部分(fèn)應按設備技(ji)術文件的規(gui)定進行嚴密(mì)性試驗。當無(wú)規定時,應按(àn)現行國家标(biāo)準㊙️《工業金屬(shǔ)管道工程施(shi)工及驗收規(gui)範》的規定執(zhi)行。
⑧泵的試運(yùn)轉應在其各(gè)附屬系統單(dan)獨試運轉正(zheng)常後進行。
⑨泵(beng)應在有介質(zhì)情況下進行(háng)試運轉,試運(yùn)轉的介質或(huo)代用介質均(jun)應符合設計(ji)的要求。
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